Präzision, auf die Sie bauen können

Modernste Fertigungstechnologien für komplexe Anforderungen und höchste Qualität

Modernste Fertigungstechnologien für komplexe Anforderungen und höchste Qualität

Unser Team


THOMAS NEIDL

Technische Betriebsleitung

WOLFGANG BRUNHUBER

Leiter Konstruktion & Entwicklung

HANS FISCHER

Technischer Leiter

LEONIE ZIEBERT

Supply Chain Management

KARIF TARAWALLY

Arbeitsvorbereitung

MICHAEL HÖH

Qualitätsmanager der metz group

MILANA BONDARENKO

Vertriebsinnendienst / Ausbilderin der metz group

Über uns


Nische heißt nicht klein. Nische heißt relevant.


Von der Vorrichtung zur Vision:  unsere Transformation Made in Bavaria

2008 waren wir eine kleine Werkstatt mit großen Ideen.
Wir starteten mit Prototypen und Kleinserien für die Automobilindustrie: präzise, zuverlässig, technisch anspruchsvoll. Doch das klassische Projektgeschäft war unbeständig – kurze Zyklen, schwankende Budgets, wachsender Druck.

Also haben wir umgedacht.

2014 zogen wir den Schlussstrich und raus aus der Automobilindustrie, rein in eine neue Rolle:
Systemlieferant für spezialisierte Nischenmärkte.

Warum?
Weil wir wussten, dass in unserem Team mehr steckt als nur Umsetzung.
Weil wir nicht reagieren wollten, sondern gestalten.

Heute sind wir metz group:
Ein Unternehmensverbund mit einzigartiger Inhouse-Kompetenz vom Engineering bis zur Serienreife. Wir vereinen:

  • Entwicklung
  • Elektrotechnik
  • Metallverarbeitung
  • Polyurethan-Komponenten
  • Polster- und Sitztechnik

Was uns besonders macht?
Nicht die Einzeldisziplin, sondern die intelligente Verbindung daraus.
Wir denken Systeme, Lösungen, Verantwortung.

Unser Spielfeld ist die Masse, sondern die Herausforderung.
Dort, wo Geschwindigkeit zählt, wo Technik komplex wird, wo Standard an seine Grenzen stößt.

Wir liefern Lösungen für Bahn, Medizintechnik, Caravaning und Defence.
Schnell. Agil. In kompromissloser Qualität.

Unsere Kunden schätzen:
Ein Partner, der mitdenkt. Der weiterdenkt. Der Verantwortung übernimmt.

Was uns antreibt?
Der Stolz auf unseren Weg.
Und die Überzeugung, dass Zukunft in der Nische liegt: anspruchsvoll, individuell, wertvoll.

Wir sind nicht mehr, wer wir 2014 waren.

Wir sind die metz group. Und wir zeigen, was möglich ist, wenn man neu denkt.

Firmengeschichte


2008

Firmengründung metz automotive GmbH in 92286 Rieden zur Untermiete (kleines Büro, kleine Fertigungshalle)

2009

Umzug nach Theuern in bestehendes Gebäude und angeschlossener Halle I an den jetzigen Firmenstandort

2009
/2010

Bau Halle II

2010

Gründung Metz GmbH als „Mutter“

2018

Bau Halle III

2019

Anbau/Erweiterung Halle III

2018

Zukauf Firma Alu-Plan GmbH

2019

Zukauf Pi-Products GmbH Standort in Amberg  später Umzug in Halle IV nach Fertigstellung

2020

Bau Halle IV

2020

Zukauf Weserland Sitzsysteme GmbH

2020

Gründung der intra-SOL GmbH

2022

Umzug der Pi-Products GmbH von Amberg in die neue Halle IV

2022

Installation einer Photovoltaikanlage mit über 500 kW Leistung auf den Hallendächern sowie Inbetriebnahme einer 350 kW Hackschnitzelheizung zur nachhaltigen Energieversorgung.

2023

Kauf Gebäude und Halle V mit anschließender Renovierung

2025

Bau Halle VI

Karriere


Karriere mit Perspektive – bei uns!

Zu den Stellenangeboten: let´s metz

Zertifikate


ISO 9001:2015 - Ihr Garant für Qualität von der Entwicklung bis zur Serienfertigung

Als ISO 9001:2015-zertifizierter Partner stehen wir für geprüfte Qualität in der Entwicklung, Fertigung und dem Vertrieb von Metallkomponenten, Werkzeug- und Sondermaschinenbau, PUR-Formschaumteilen sowie Lösungen für Medizintechnik, Sitzsysteme und Lagerungshilfen.

Geprüfte Schweißkompetenz für Schienenfahrzeuge – zertifiziert nach EN 15085-2:2020+A1:202

Der anerkannte Qualitätsstandard für das Schweißen von Schienenfahrzeugen und deren Bauteilen.
Mit dieser Zertifizierung weisen wir unsere Fach- kompetenz, höchste Sicherheitsstandards und die Einhaltung aller relevanten Normen im Schienenfahrzeugbau nach.

Höchste Schweißqualität – bestätigt durch DIN EN ISO 3834-2:2021

Die DIN EN ISO 3834-2:2021 bestätigt die Einhaltung strengster Qualitätskriterien im Schweißprozess, einschließlich der Überwachung aller schweiß- relevanten Parameter und der qualifizierten Ausführung durch geschultes Personal. Dadurch wird sichergestellt, dass geschweißte Bauteile den höchsten Anforderungen an Sicherheit, Festigkeit und Zuverlässigkeit entsprechen.

20+

Jahre Erfahrung

150+

Qualifizierte Mitarbeiter

3Mio+

Komponenten gefertigt